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使用真空等离子清洗机时一定要了解：材料的性质也会影响到抽真空的过程
为何换产品处理后会出现抽真空异常的情况？
在真空等离子清洗机的使用过程中，或许可能会碰到这样的一种状况，就是在设备运行一切都正常的时候，要进行下一步操作，换了另一种产品之后设备情况却发生了奇怪的情况：抽真空时间明显变长。但在之前的过程里却没出现问题，这是为什么呢？
如何确认抽真空异常的症结？
在排查问题的时候我们首先需要确认，在真空等离子清洗机真空腔体空载的情况下能够在50s内抽至背底真空例如30Pa，并且处理的其他产品时设备没有出现报警，说明真空泵的抽真空能力是没有问题的，并且在整个真空发生系统中也没有漏气情况，根据一切设备运行的状态来看，设备运行正常稳定，那说明问题或许并未出现在设备身上，或许是其他因素的参与导致了抽真空异常的情况。
当真空等离子清洗机出现在设定的时间内例如200s内不能抽至背底真空而报警，或许就是与处理的产品材质有关了，我们通常会把这种现象称之为材料渗气，当材料中含有挥发性物质，如水分、溶剂或增塑剂等，在真空中逸出使得真空度降低，就是渗气的原理。
出现抽真空异常的过程
材料渗气是指材料的漏率，每种材料都不一样，主要根据材料的密度来定义，密度越高的材料渗气率越小，密度越低的材料则渗气率越大。在密度高的物体分子间隙中的气体会慢慢地向外释放，直至释放到压力平衡为止，这个过程比较缓慢，所以在抽真空到一定阶段后，真空度会缓慢下降就是这个原因，真空度下降的快慢和放置的材料数量也会产生一定的影响，即越多材料下降的速度就会越慢。另外如果真空腔体中有着挥发性的物体，也会导致抽真空的速度慢。
如何解决这一问题？
因为真空等离子清洗机受到整机结构的限制，一般无法进行改装，我们若是从别的角度进行分析，其实是可以通过泵组加大排量来解决的，但是加大排量后如果产品放的少，真空度就会变得很低，电源的负载也会加大，并且不会稳定，容易烧坏电源和匹配器造成不必要的损失。常用的方法是通过延长抽真空时间（通过更改系统参数）和减少此类产品的放置来保证设备的正常运行，其他类似产品若要进行处理也同样会采用这种方法。
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