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这几年新能源汽车发展迅速，带动整个锂电池行业的发展。等离子电池的生产制造是由一个个锂电池生产流程工艺步骤严密联络起来的。大体来说，锂电池的生产包括极片制造、电芯制作以及电池组装三部分。在这三个大的工序中又有数道关键工艺，不同的生产工艺生产的电池性能差异很大。在3个制程中增加等离子清洗可以极大提高电池制造工艺水平。
一个是正负极片涂覆前，铝箔铜箔的处理；
锂电池的正负极片是在金属薄带上涂覆锂电池正负极材料而成，金属薄带在涂覆电极材料时，需要对金属薄带进行清洗，金属薄带一般为铝薄或铜薄，原来的湿式乙醇清洗，容易对锂电池其他部件造成损伤。等离子干式清洗机有效解决以上问题。
铝箔金属表面常常会有油脂、油污等有机物及氧化层，在进行溅射、油漆、粘 合、焊接、铜焊和PVD、CVD涂覆前，需要进行清洗处理，来得到完全洁净、和无氧化层的表面。 但是，现有技术大多采用化学清洗方法，需要溶剂，不环保，而且还容易出现“氢脆”现象，去污效果不够理想，去污速度慢，且容易影响铝箔的力学性能指标。
第一种问题解决方案：铝箔铜箔电晕机(卷对卷等离子清洗机)
铝箔电晕机
设备主要由放卷单元、电晕单元、收卷单元、臭氧还原单元、纠偏单元、张力单元及控制单元等组成。通过对箔材正反面进行连续电晕，提高铝箔表面浸润性，提高铝箔达因值，为下步工序做好准备。
二是电池组装点焊前对电池极耳的处理
汽车动力锂离子电池电芯处理是生产组装过程中一个重要的环节，电芯处理包括电芯封边以及极耳整平。极耳整平后进行等离子清洗，可以清除有机物和微小颗粒，提高后续激光焊接的可靠性。
汽车动力锂电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属带，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点表面是否干净，将影响电气连接的可靠性和耐久性。
汽车动力锂电池电芯在出厂过程中极耳经常会出现不平整，折弯甚至扭曲的现象，使焊接时会出现虚焊、假焊、短接等现象。在电芯极耳整平后用等离子清洗处理机对极耳表面去除有机物、微小颗粒物等杂质，粗化焊接表面，可以保障极耳焊接的效果良好。
三是为了防止锂电池发生安全事故，一般需要对锂电池电芯进行外贴胶处理。
以起到绝缘的作用，防止短路的发生以及保护线路、防止刮伤。电池模块装配前，需要进行等离子清洗（plasma clean），主要目的是去除表面污物，提高改善表面能，这是为下一步的涂胶工序做准备。
依靠等离子体中活性粒子的“5种作用”，增强粘接、贴合、焊接、涂覆、邦定、除胶效果。通过等离子对材料表面这些污染物的处理，可以显著提升锂电池的性能和使用寿命。
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